"Unsere Kunden möchten jederzeit und rechtzeitig höchste Qualität.

Mit der Einrichtung von Produktionszentren sorgen wir für mehr Vertrauen und Sicherheit.“ Andreas Rupp, Geschäftsleitung UnternehmenUnternehmenUnternehmen

Über uns

Problemlöser in der Spritzguss-Technik

Rupp ist ein 1963 gegründetes Familienunternehmen, das von Andreas Rupp in zweiter Generation geführt wird. Mit Sebastian Rupp ist seit 2017 die dritte Generation an Bord.

Rund 60 Mitarbeiter in Werkzeugbau, Fertigung und Verwaltung haben sich seit Jahrzehnten einer Leidenschaft verschrieben: der Herstellung von Hightech-Spritzguss. Rupp ist ein Full-Service-Unternehmen und umfassender Problemlöser. Wir bieten: Formenbau, Funktionsgehäuse, Baugruppen, 2-Komponententeile, Komplett-Service.

Bei Rupp arbeiten Menschen, die über Fach- und Entscheidungskompetenz verfügen, Verantwortung übernehmen, gerne im Team arbeiten und Veränderungen begrüßen.

Meilensteine

1963 – Firmengründung durch Mechanikermeister August Rupp in Eppingen-Rohrbach

1964 – Kauf der ersten Spritzgussmaschine

1965 – Umzug in die „Alte Zigarrenfabrik“

1970 – Bau eines Firmengebäudes im Industriegebiet „Im Wiesental“

1975 – Erster Anbau Produktionshalle

1980 – Zweiter Anbau Produktionshalle

1985 – Sohn Andreas Rupp tritt in das Unternehmen ein

1994 – Übernahme des Unternehmens durch Andreas Rupp

1996 – Bau einer Lagerhalle mit 1000 qm, heute Produktionshalle

2003 – Neubau des Verwaltungsgebäudes

2013 – Neubau des Logistikzentrums mit 1500 qm

2017 – Enkel Sebastian Rupp tritt in das Unternehmen ein

2018 – Neubau einer Produktionshalle

Meilensteine

1963 – Firmengründung durch Mechanikermeister August Rupp in Eppingen-Rohrbach

1964 – Kauf der ersten Spritzgussmaschine

1965 – Umzug in die „Alte Zigarrenfabrik“

1970 – Bau eines Firmengebäudes im Industriegebiet „Im Wiesental“ in Eppingen

1975 – Erster Anbau

1980 – Zweiter Anbau

1985 – Sohn Andreas Rupp tritt in das Unternehmen ein

1994 – Übernahme des Unternehmens durch Andreas Rupp

1996 – Bau einer Lagerhalle mit 1000 qm, heute Produktionshalle

2003 – Neubau des Verwaltungsgebäudes

2013 – Neubau des Logistikzentrums

2017 – Enkel Sebastian Rupp tritt in das Unternehmen ein

2018 – Neubau einer Produktionshalle

Wir werden auch künftig mit Mut und Ideenreichtum vorangehen

Lernen Sie uns vor Ort kennen.

Wir freuen uns über Ihren Besuch

Machen Sie sich ein Bild vor Ort. Schauen Sie sich unsere moderne Logistikhalle und unsere 2019 bezogenen neue Produktionshalle an. Ein persönliches Gespräch und eine Besichtigung geben einem Angebot ein Gesicht, bringen neue Ideen und schaffen Vertrauenn. Einfach einen Besuchstermin vereinbaren.

Maschinenliste
Unternehmen

Spritzguss-Produktion I

Werkzeugbau

Verwaltung

Spritzguss-Produktion II

Spritzguss-Produktion III

Spritzguss-Produktion IV

Logistikhalle

Kommen Sie doch mal vorbei

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Maschinenliste
Unternehmen

Spritzguss-Produktion I

Verwaltung

Spritzguss-Produktion II

Spritzguss-Produktion III

Logistikhalle

Qualität

Kompromisslose Qualität ist für uns eine Verpflichtung

Spitzenqualität mit IATF 16949:2016

Wir sind nicht nur nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert, sondern auch nach IAT 16949:2016. Durch diese Zertifizierung heben wir uns von vielen unserer Mitbewerber ab. Unsere Kunden können sicher sein, dass wir die von der Automobilindustrie geforderten internationalen Standards einhalten.

Für ein optimales Qualitätsmanagement

Mehr Transparenz durch Kommunikation

Über ein internes Kommunikationsnetzwerk werden die computerisierten Arbeitsabläufe präzise gesteuert und überwacht – vom Empfang der Kundendaten bis zur Produktion der Spritzgussteile. Alle Mitarbeiter haben ständig und gleichzeitig Zugriff auf sämtliche Daten. Unsere Kunden können auf Wunsch über ein Web-Portal ihre KANBAN-Bestände einsehen. Die Datenfernübertragung schafft kurze Verständigungswege mit schnel- len Reaktionsmöglichkeiten. Ein PPS-System mit BDE und verbunden mit einer CAQ-Software stellt zuverlässige Lieferung sicher, ebenso der Versand über Barcode.

Zielsetzung der Qualitätssicherung:

Kein Kunde darf auch nur ein Schlecht-Teil erhalten

Die Basis dafür bildet unser hoch entwickeltes EDV-System, mit dem wir in der Lage sind, jeden Prozess und jedes Teil vom Design bis hin zur Fertigung und Verpackung lückenlos zu verfolgen und seinen Werdegang zu dokumentieren. Eine Vielzahl strenger Kontrollen und eingehender Prüfungen prägen den Fertigungsprozess. Dieselben strengen Maßstäbe gelten für die Weiterverarbeitung der fertigen Teile und den Versand.

Wirtschaftlichkeit in der Produktion und Umweltschutz gehen für uns Hand in Hand.

Umwelt

Umweltschutz ist uns ein Anliegen

Unsere hoch effizienten Produktionsprozesse sorgen dafür, dass nichts verschwendet wird, nur wenig Abfall entsteht und die Abwärme genutzt wird. Wir bemühen uns in allen Bereichen um Energieeffizienz.
Ein Beispiel dafür ist unsere Energieüberwachung, die uns sofort sagt, wenn wir mit unserem Verbrauch über einen festgesetzten Richtwert hinauskommen. In diesem Fall schaltet sich eine Regelanlage ein, die den Verbrauch, dort wo er nicht gebraucht wird, drosselt. Wir informieren uns permanent über neue technische Entwicklungen und Produkte, die uns dabei helfen können, die Umwelt und die Ressourcen zu schonen.

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